Làm thế nào một máy tua lại ba trạm có thể đạt được sản xuất linh hoạt thông qua thiết kế mô-đun?

Khả năng sản xuất linh hoạt của Máy tua lại ba trạm xuất phát từ thiết kế chính xác của hệ thống phân phối năng lượng của nó. Trục xoay quay được kết nối với động cơ truyền động qua bánh xe đồng bộ và vành đai đồng bộ để đạt được vòng quay đồng bộ của ba trạm, trong khi các bàn xoay ở hai đầu của trục chính hoàn thành sự hợp tác chính xác của việc tháo gỡ, tua lại và dỡ các bộ phận truyền động độc lập và cảm biến. Kiến trúc này không chỉ đảm bảo hoạt động độc lập của mỗi trạm, mà còn nhận ra việc chuyển đổi động của các chức năng thông qua thiết kế mô -đun.

Lõi của thiết kế mô -đun nằm ở ghế xoay phân đoạn và tay áo đồng tuyến tính trên bàn xoay. Ghế xoay được phân đoạn có thể được tùy chỉnh theo đường kính của lõi giấy và được kết nối với bàn xoay thông qua cấu trúc cắm nhanh để đạt được các lõi giấy của các thông số kỹ thuật khác nhau; Tay áo đồng tuyến tính thích nghi với các cuộn có độ rộng khác nhau thông qua giao diện tiêu chuẩn và hợp tác với đường ray hướng dẫn có thể điều chỉnh để đảm bảo độ chính xác của cuộn dây trong quá trình tua lại. Ví dụ, khi cần phải chuyển từ chế biến giấy vệ sinh sang sản xuất màng nhựa, chỉ có ghế quay phân đoạn và tay áo đồng tuyến tính cần được thay thế để hoàn thành việc thay đổi thiết bị trong vòng 15 phút.

Để giảm khó khăn trong việc thay đổi các mô hình, thiết bị áp dụng thiết kế giao diện được tiêu chuẩn hóa:
Ghế xoay được phân đoạn: Các chân định vị tiêu chuẩn DIN được sử dụng để kết nối bàn xoay để đảm bảo độ chính xác định vị lặp đi lặp lại .05mm;
Tay áo đồng tuyến tính: cố định bằng chuck khí nén và đường ray dẫn đường, hỗ trợ phạm vi điều chỉnh chiều rộng ± 2 mm;
Giao diện tương tác giữa người máy: Được tích hợp với chức năng Trình hướng dẫn thay đổi, toán tử có thể chọn thông số kỹ thuật mục tiêu thông qua màn hình cảm ứng và hệ thống tự động tạo danh sách bước thay đổi.

Kịch bản ứng dụng của thiết kế mô -đun: Từ các sản phẩm tiêu chuẩn đến nhu cầu tùy chỉnh
Trong việc sản xuất băng y tế, các loại băng khác nhau đòi hỏi các đường kính khác nhau của lõi giấy. Thiết bị truyền thống cần phải ngừng hoạt động trong hơn 4 giờ để thay đổi các mô hình, trong khi máy tua lại ba trạm có thể hoàn thành việc chuyển đổi đặc tả lõi giấy trong vòng 30 phút thông qua thiết kế mô-đun. Ví dụ: khi chuyển từ sản xuất băng lõi giấy 1 inch sang thông số kỹ thuật 2 inch, người vận hành chỉ cần:
Nhấn nút Thay đổi và hệ thống sẽ tự động dừng trạm hiện tại;
Hủy bỏ ghế xoay phân đoạn cũ và cài đặt ghế đặc điểm kỹ thuật mới;
Điều chỉnh chiều rộng của ống tay đồng tuyến tính và hiệu chỉnh tâm điểm;
Bắt đầu thiết bị và hệ thống tự động bù cho các tham số căng thẳng.

Chiều rộng của màng nhựa thường dao động từ 50mm đến 2000mm. Thiết bị truyền thống yêu cầu thay thế toàn bộ trục tua lại, rất tốn kém. Máy tua lại ba trạm hỗ trợ điều chỉnh chiều rộng động của ± 50mm thông qua tay áo đồng tuyến tính mô-đun. Ví dụ, khi đơn đặt hàng chuyển từ màng bao bì rộng 800mm sang thông số kỹ thuật 1200mm, người vận hành chỉ cần nới lỏng bu lông cố định tay áo đồng, trượt đường ray hướng dẫn đến vị trí đích và hệ thống tự động hiệu chỉnh cảm biến căng để tiếp tục sản xuất.

Đối với các vật liệu đặc biệt như giấy trắng và giấy nhôm, khách hàng thường yêu cầu đường kính cuộn tùy chỉnh và hiệu ứng bề mặt cuối. Máy tua lại ba trạm có thể đạt được những điều sau đây thông qua thiết kế tùy chỉnh của ghế quay được phân đoạn:
Kiểm soát đường kính cuộn đa cấp: Theo yêu cầu của khách hàng, ghế xoay được phân đoạn có thể đặt trước các bánh răng đường kính cuộn 3-5;
Chức năng dập nổi bề mặt cuối: Mô -đun dập nổi thủy lực được tích hợp trong trạm tua lại và kết cấu bề mặt cuối được tùy chỉnh bằng cách thay thế con lăn dập nổi;
Xử lý lớp chống dính: Thêm một đơn vị lớp phủ tại trạm tháo gỡ và nhận ra việc phun trực tuyến lớp chống dính thông qua đầu lớp phủ mô-đun.

Giá trị ngành của thiết kế mô -đun: Từ giảm chi phí và cải thiện hiệu quả đến nâng cấp công nghiệp
Do thời gian thay đổi dài của thiết bị tua lại truyền thống, các doanh nghiệp cần đặt trước một số lượng lớn lõi giấy và cuộn dây của các thông số kỹ thuật khác nhau, dẫn đến chi phí hàng tồn kho cao. Thiết kế mô-đun của máy tua lại ba trạm rút ngắn 80%thời gian thay đổi và doanh nghiệp có thể giảm 30%hàng tồn kho. Ví dụ, một công ty sản phẩm vệ sinh đã giới thiệu thiết bị này và tỷ lệ doanh thu hàng năm của nó tăng từ 4 lần lên 12 lần và chi phí chiếm hữu vốn của nó đã giảm 2 triệu nhân dân tệ.

Thiết kế mô -đun phân tách hoạt động thay đổi thành các bước được tiêu chuẩn hóa và nhận ra bù tham số tự động thông qua hệ thống PLC. Ví dụ, khi thay đổi các thông số kỹ thuật lõi giấy, hệ thống sẽ tự động điều chỉnh đường cong mô -men xoắn của động cơ phanh để tránh vỡ giấy hoặc nếp nhăn do thay đổi đột ngột về căng thẳng. Sau khi một nhà sản xuất băng áp dụng nó, tỷ lệ bị lỗi đã giảm từ 1,2% xuống 0,3%, tiết kiệm 5 triệu nhân dân tệ trong các khoản lỗ chất thải hàng năm.

Thiết kế mô-đun làm cho máy tua lại ba trạm trở thành nút lõi của hệ thống sản xuất linh hoạt. Bằng cách tích hợp với hệ thống MES, thiết bị có thể nhận thông tin đặt hàng trong thời gian thực, tự động gọi các thông số kỹ thuật tương ứng của ghế quay được phân đoạn và tay áo đồng tuyến tính và nhận ra "sản xuất theo thứ tự". Ví dụ, một công ty bao bì đã xây dựng một "Hội thảo Tua lại thông minh" thông qua thiết bị này, rút ​​ngắn chu kỳ giao hàng từ 7 ngày lên 24 giờ và tăng sự hài lòng của khách hàng lên 98%.

Mở rộng công nghệ: Sự phát triển trong tương lai của thiết kế mô -đun
Trong tương lai, máy tua lại ba trạm sẽ tích hợp hệ thống tầm nhìn AI, tự động xác định các tham số đặc điểm kỹ thuật bằng cách quét mã QR của lõi giấy và cuộn dây, và ra lệnh cho cánh tay robot hoàn thành việc thay thế ghế xoay phân đoạn và ống đồng tuyến tính. Ví dụ: khi quét thông số kỹ thuật mới của lõi giấy, hệ thống có thể dự đoán đường cong căng thẳng tối ưu và điều chỉnh các tham số động cơ ổ đĩa trước để đạt được "thay đổi thời gian ngừng hoạt động".

Dựa trên 5G và công nghệ internet công nghiệp, các thành phần mô -đun sẽ được chia sẻ trên đám mây. Ví dụ, một doanh nghiệp có thể tải lên một ghế quay được phân đoạn nhàn rỗi lên một nền tảng công nghiệp và các doanh nghiệp khác có thể thuê nó theo yêu cầu để giảm chi phí đầu tư thiết bị. Nền tảng này có thể cung cấp các dịch vụ giám sát sức khỏe thành phần, cảnh báo sớm về rủi ro hao mòn và kéo dài tuổi thọ dịch vụ.

Thiết kế mô -đun làm cho ghế xoay phân đoạn và các bộ phận được chuẩn hóa bằng đồng tuyến tính, rất dễ tái chế và tái sản xuất. Ví dụ, tay áo đồng với cấu trúc kết nối có thể tháo rời có thể được thay thế bằng ống lót để tiếp tục sử dụng sau khi hao mòn và tốc độ sử dụng vật liệu được tăng lên 95%. Ngoài ra, thiết bị có thể chuyển đổi năng lượng cơ học trong quá trình thay đổi mô hình thành năng lượng điện thông qua hệ thống thu hồi năng lượng, tiết kiệm hơn 10% năng lượng mỗi năm.