+86 18621972598
Trang chủ / Máy móc / Khuôn nhiệt

Khuôn ép nhiệt áp suất dương và áp suất âm của Trung Quốc

Giới thiệu về chúng tôi

Nhà sản xuất máy ép nhiệt hiện đại và tiên tiến

Shanghai Yiyou Electromechanical Equipment Co, Ltd.

Chúng tôi là một nhà máy chuyên nghiệp tại Trung Quốc phát triển các máy tạo hình, đục lỗ, cắt và xếp chồng áp suất dương và áp suất âm tích hợp với quyền sở hữu trí tuệ độc lập. Chúng tôi là Trung Quốc Nhà sản xuất khuôn ép nhiệt áp suất dương và áp suất âm Trung Quốc ODM/OEM Công ty khuôn ép nhiệt áp suất dương và áp suất âm. Cho đến nay đã sản xuất được hơn 500 mẫu mã các loại...
Máy thermoforming/máy cốc nhựa

Tôn kính

  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor

Tin tức

Liên hệ với chúng tôi ngay

Khuôn nhiệt

Trong quá trình thermoforming áp suất dương và âm, hệ thống sưởi và làm mát của khuôn được thiết kế như thế nào?

1. Thiết kế hệ thống sưởi ấm
Nguyên tắc và mục tiêu thiết kế: Khi thiết kế một hệ thống sưởi ấm, điều đầu tiên cần làm rõ là các nguyên tắc và mục tiêu thiết kế. Điều này bao gồm đảm bảo phân phối nhiệt độ nấm mốc đồng đều, đạt được nhiệt độ đặt nhanh chóng, tiết kiệm năng lượng và đảm bảo an toàn hoạt động.

Lựa chọn nguồn sưởi ấm: Nguồn sưởi ấm là thành phần cốt lõi của hệ thống sưởi và lựa chọn của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng sưởi ấm và tiêu thụ năng lượng. Các nguồn sưởi ấm phổ biến bao gồm ống sưởi điện, màng sưởi điện, lò sưởi hồng ngoại, v.v ... Hệ thống sưởi ống sưởi điện là ổn định và đáng tin cậy và phù hợp với khuôn lớn; Hệ thống sưởi màng sưởi điện có đặc điểm của tính đồng nhất và nhanh chóng và phù hợp với khuôn nhỏ và vừa; Máy sưởi hồng ngoại có thể đạt được hệ thống sưởi không tiếp xúc, giảm tổn thất dẫn nhiệt và phù hợp cho các yêu cầu chính xác kiểm soát nhiệt độ cao hơn.

Bố cục của các yếu tố gia nhiệt: Bố cục của các yếu tố gia nhiệt phải được thiết kế hợp lý theo hình dạng, kích thước và vật liệu của khuôn. Nói chung, các yếu tố gia nhiệt nên được phân phối đều ở phía dưới và các cạnh của khuôn để đảm bảo rằng nhiệt có thể được chuyển đều đến tất cả các phần của khuôn. Đồng thời, cũng cần phải xem xét hiệu suất dẫn nhiệt giữa phần tử gia nhiệt và khuôn, cũng như khoảng cách và sự sắp xếp giữa các yếu tố gia nhiệt để tối ưu hóa hiệu ứng sưởi ấm.

Hệ thống kiểm soát nhiệt độ: Hệ thống kiểm soát nhiệt độ là một thành phần chính của hệ thống sưởi ấm. Chức năng của nó là giám sát và điều chỉnh nhiệt độ khuôn trong thời gian thực để đạt được kiểm soát nhiệt độ chính xác. Hệ thống thường bao gồm cảm biến nhiệt độ, bộ điều khiển nhiệt độ và bộ truyền động. Cảm biến nhiệt độ chịu trách nhiệm theo dõi nhiệt độ khuôn trong thời gian thực và cho dữ liệu trở lại bộ điều khiển nhiệt độ; Bộ điều khiển nhiệt độ so sánh đường cong nhiệt độ đặt trước với dữ liệu nhiệt độ thời gian thực và điều chỉnh công suất đầu ra của bộ phận làm nóng thông qua bộ truyền động để duy trì tính ổn định của nhiệt độ khuôn.

Các biện pháp bảo vệ an toàn: Hệ thống sưởi ấm cũng nên có các biện pháp bảo vệ an toàn hoàn chỉnh để đảm bảo an toàn và độ tin cậy của quá trình vận hành. Điều này bao gồm thiết lập các thiết bị bảo vệ quá nhiệt để ngăn chặn các yếu tố sưởi ấm bị hỏng do quá nóng; Thiết lập các thiết bị bảo vệ rò rỉ để ngăn ngừa tai nạn an toàn do lỗi điện; và thiết lập các nút dừng khẩn cấp để nhanh chóng cắt điện trong trường hợp khẩn cấp.

Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: Trong thiết kế hệ thống sưởi ấm, tiết kiệm năng lượng và yêu cầu bảo vệ môi trường cũng cần được xem xét. Điều này bao gồm lựa chọn các yếu tố sưởi ấm tiết kiệm năng lượng và thuật toán kiểm soát nhiệt độ để giảm chất thải năng lượng; sử dụng vật liệu sưởi ấm thân thiện với môi trường và vật liệu cách nhiệt để giảm tác động đến môi trường; và tối ưu hóa bố cục cấu trúc của hệ thống sưởi để cải thiện hiệu quả dẫn nhiệt và giảm mất nhiệt.

2. Thiết kế hệ thống làm mát
Chức năng chính của hệ thống làm mát là nhanh chóng giảm nhiệt độ khuôn sau khi đúc được hoàn thành để tạo điều kiện cho vòng sản xuất tiếp theo. Có nhiều khía cạnh cần xem xét khi thiết kế một hệ thống làm mát:

Lựa chọn phương pháp làm mát: Có hai phương pháp làm mát chính: làm mát nước và làm mát không khí. Hệ thống làm mát nước lấy đi nhiệt thông qua nước lưu thông và tốc độ làm mát nhanh, nhưng nó có thể gây ra vết nước trên bề mặt khuôn; Hệ thống làm mát không khí sử dụng quạt để tạo ra luồng khí để làm mát và mặc dù tốc độ hơi chậm hơn một chút, nó có thể tránh được vết nước.

Thiết kế kênh làm mát: Bố cục và kích thước của các kênh làm mát ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng làm mát. Các kênh phải bao phủ toàn bộ bề mặt khuôn càng nhiều càng tốt để đảm bảo nhiệt có thể được chuyển nhanh đến môi trường làm mát. Đồng thời, kích thước và hình dạng của kênh cũng cần được tối ưu hóa theo các điều kiện thực tế của khuôn để đạt được hiệu ứng làm mát tốt nhất.

Lưu thông môi trường làm mát: Đối với các hệ thống làm mát nước, cần thiết kế một vòng lưu thông hợp lý và hệ thống bơm để đảm bảo rằng nước làm mát có thể chảy qua các kênh làm mát đều và ổn định. Đối với các hệ thống làm mát bằng không khí, tốc độ và góc quạt cần được điều chỉnh để đạt được hiệu ứng phân phối luồng khí và làm mát tối ưu.

3. Tối ưu hóa và đề phòng tổng thể
Khi thiết kế hệ thống sưởi và làm mát, các khía cạnh sau đây cũng cần được xem xét để tối ưu hóa tổng thể:

Hiệu quả năng lượng: Tối ưu hóa năng lượng và bố cục của các yếu tố gia nhiệt để giảm chất thải năng lượng; Đồng thời, áp dụng các hệ thống làm mát hiệu quả và các biện pháp tiết kiệm năng lượng để giảm chi phí sản xuất.

An toàn: Đảm bảo rằng các yếu tố sưởi ấm và hệ thống làm mát hoạt động an toàn và đáng tin cậy để tránh các mối nguy hiểm an toàn tiềm ẩn như rò rỉ và ngắn mạch.

Bảo trì thuận tiện: Thiết kế một cấu trúc dễ dàng tháo rời và sạch sẽ, làm cho nó thuận tiện để bảo trì và bảo trì hàng ngày.

Thiết kế của hệ thống sưởi ấm và làm mát của khuôn trong quá trình nhiệt áp suất dương và âm là một nhiệm vụ phức tạp và tinh tế. Thông qua việc lựa chọn hợp lý các phương pháp sưởi ấm và làm mát, bố cục tối ưu hóa và thiết kế hệ thống điều khiển, kiểm soát nhiệt độ chính xác và truyền năng lượng hiệu quả có thể đạt được, từ đó cải thiện chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.
ĐỨNG ĐẦU